Goda nyheter! VåraCNC-skenstans- och klippmaskinGår framgångsrikt in i produktionsfasen i Ryssland, med bearbetningsprecision som är högt erkänd av kunderna
Nyligen har spännande nyheter kommit från vår ryska kunds webbplats ——TheCNC-skenstans- och klippmaskin(Modell: GJCNC-BP-60) som utvecklats och producerats oberoende av vårt företag har officiellt gått in i storskalig produktionsfas efter preliminär installation, driftsättning och verifiering av provproduktion.
Effektiv driftsättning, demonstration av professionell serviceförmåga
DeCNC-bussskenstans- och klippmaskinDen här gången skickas utrustningen till Ryssland och används huvudsakligen för integrerad bearbetning, såsom stansning och klippning av koppar- och aluminiumskenor i kraftutrustning, inklusive hög- och lågspänningsställverk och distributionsboxar. Sedan utrustningen anlände till fabriken hos ett ryskt kraftutrustningstillverkningsföretag under sommaren och hösten i år, har vårt tekniska team skyndat sig till platsen omedelbart, övervunnit utmaningar som språkbarriärer och skillnader i lokala konstruktionsstandarder och slutfört montering av utrustning, kretsanslutning och systemdriftsättning på bara 7 dagar. Därefter, genom 15 dagars inkörning av provproduktion, optimerades bearbetningsparametrarna gradvis och driftsutbildningen förbättrades. Slutligen, i kundens fullständiga processacceptans, med prestandan "noll driftsfel i utrustningen och bearbetningseffektiviteten som överträffade förväntningarna", sattes utrustningen framgångsrikt i produktion. Den effektiva serviceförmågan har hyllats mycket av kundens projektledare: "Stabiliteten hos kinesisk utrustning och det tekniska teamets professionalism överträffar vida förväntningarna, vilket vinner värdefull tid för vår efterföljande kapacitetsutbyggnad."
Hyllad bearbetningsprestanda, som möter kraven från tillverkning av avancerad kraftutrustning
Under den officiella produktionsfasen, bearbetningsprestandan för dettaCNC-bussskenstans- och klippmaskinhar verifierats fullständigt. Enligt feedback från kunden på plats kan utrustningen stabilt bearbeta koppar- och aluminiumskenor med en maximal tjocklek på 15 mm och stödja en maximal bearbetningsbredd på 200 mm, med ett noggrannhetsfel för hålavståndskontrollen på endast ±0,2 mm, vilket helt uppfyller de höga precisionskraven för samlingsskenor i avancerad kraftutrustning i Ryssland. Samtidigt stöder det intelligenta CNC-systemet som är utrustat med utrustningen automatisk programmering och batchbearbetning. Jämfört med traditionell bearbetningsutrustning har den förbättrat samlingsskenans bearbetningseffektivitet med mer än 40 %, vilket effektivt minskar kundens produktionskostnader och arbetsinsats.
Fördjupade utländska marknader,Att driva "Made in China 2025" ut i världen genom teknologisk innovation
Den framgångsrika driftsättningen avCNC-bussskenstans- och klippmaskini Ryssland är ytterligare en viktig prestation för vårt företag i att djupt bearbeta den utländska marknaden för kraftutrustning. Under senare år, som svar på utländska kunders krav på "hög precision, hög effektivitet och hög stabilitet" hos utrustning för bearbetning av samlingsskenor, har vårt företag kontinuerligt ökat sina investeringar i forskning och utveckling och successivt lanserat flera serier av CNC-utrustning för bearbetning av samlingsskenor anpassade till olika spänningsnivåer och bearbetningsscenarier. Våra produkter har exporterats till många länder och regioner, inklusive Ryssland, Sydostasien, Mellanöstern och Afrika. I framtiden kommer vårt företag att fortsätta fokusera på teknisk innovation, optimera produkter och tjänster i kombination med utländska marknadskrav, marknadsföra mer "Made in China 2025"-utrustning för bearbetning av samlingsskenor till världen och tillhandahålla bättre lösningar för global kraftteknisk konstruktion.
Publiceringstid: 5 december 2025
